A causa de l'ús cada vegada més comú d'alguns productes conjunts en el mercat, les condicions de treball dels proveïdors de juntes de canonada de tipus tee són cada vegada més complicades i estrictes, i els requisits dels clients per al tractament anti-òxid i anticorrosiu de les articulacions també són cada vegada més alts. Naturalment, aquesta és també la regulació del mercat de vendes, així com la tendència de desenvolupament del propi producte conjunt i l'evolució a llarg termini. Avui, tothom comprendrà la història de l'evolució del tractament de superfícies articulars.
A poc a poc, els proveïdors de juntes de canonada d'acer inoxidable no han existit clarament al mercat. Al principi, l'articulació tradicional d'acer al carboni es va aplicar amb el mètode de tractament superficial de "fosfat i greixatge". És un mètode molt inicial per evitar la corrosió de l'articulació mitjançant l'aplicació d'oli. Aquest tipus de tractament superficial també s'utilitza àmpliament en les articulacions estàndard nacionals de la Xina, com els productes de la sèrie JB-988, que també es coneixen com a articulacions negres.
En el futur, per a una millor anticorrosiva, aspecte bonic, etc., el proveïdor de juntes de canonada no estàndard ha desenvolupat un procés de galvanització del color. El galvanització del color té els següents avantatges: un recobriment d'almenys 8μm, que millora significativament la seva capacitat de treball anticorrosiu; Normalment és impossible prevenir rascades o rascades durant el procés d'instal·lació, i la capa galvanitzada d'immersió en calent és una mena de manteniment anticorrosiu negatiu per al cos de l'articulació d'acer al carboni, que pot evitar la corrosió i el dany de la part articular. No obstant això, hi ha una gran quantitat de crom hexavalent en la tecnologia de processament de galvanització del color, que té el risc de carcinògens quan es toquen o s'inhalen a llarg termini o a curt termini. Després va venir l'últim vincle de la tendència de desenvolupament conjunt. Per tal de ser més resistent a la corrosió, va sortir el revestiment de zinc blanc. El zinc blanc és més bonic i elegant, i el nivell de resistència a la corrosió és el doble que el de zinc de color. En aquesta etapa, les juntes de zinc blanc amb crom trivalent s'utilitzen actualment al mercat.